肉类加工分割设备输送线

生猪分割流向放猪→圆盘锯分段→锯骨→剔骨分割→速冻/称重/深加工一.预分割线生猪二分体由卸载装置自动卸载后进入分割区的预分割输送线。
预分割输送线旁设置二台圆盘分段刀，在每台圆盘分段刀前有一位操作者进行分割定位。
为方便定位，在圆盘分段刀上设计有一个激光定位装置，切割后的后腿、中段和前肩分别进入各自的剔骨/分割输送线。
二、剔骨分割修整线---前、中、后段剔骨分割修整线预分割完成猪肉二分体被分为前段、中段和后段三段。
分割后的前段、中段和后段通过输送装置输送至各自剔骨分割修整线剔骨分割修整线分为三层，上层输送净箱（清洗干净后的空周转筐）中层输送肉原料下层输送重箱（装有分割好肉的周转筐）操作工艺：操作人员将净箱从上层取下后放置在周转筐箱架，肉原料通过输送带输送到各个工位，人工将肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周转筐中，周转筐满后人工将周转筐推入下层重箱输送，输送至称重包装区域。
剔骨分割修整线两侧分别各有操作工作台，每个操作台的高度为800毫米，长和宽分别为800毫米和400毫米、厚度20毫米，采用PE板。
每个工作台两侧分别设有箱架，用于存放分割后的产品。
箱架的尺寸为620毫米长，420毫米宽，350毫米高。
客户剔骨分割线案例展示三称重包装区两层结构下层输送分割肉，上层输送脏箱。
完成分割肉的人工称重、真空包装或者气调包装。
包装完成后通过输送装置输送至速冻间或者发货区。
取出分割肉的周转筐放入到上层脏箱输送输送至周转筐清洗间。
周转筐流向图净箱输送线→分割线→重箱输送→脏箱输送→周转箱清洗机→净箱输送线（原位置）四空箱系统---洗箱机能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。
该机整体采用SUS304不锈钢材料制品，集冷、热水清洗和消毒于一体，能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。
被清洗的箱子通过传送带送入机器，在前段清洗中，用38℃-45℃（温度可调）的热水通过循环水泵输送到立体设置的喷淋管，再通过可拆卸式的48个喷淋头对箱体进行立体式的冲刷清洗，清洗水可以排入污水管网或经过过滤后循环使用。
二段清洗中，用75℃-82℃（温度可调）的热水通过卫生级的循环水泵 输送到立体的设置的喷淋管，再通过固定的26个喷淋头对箱体进行立体式的冲刷清洗，清洗水经过滤后流入循环水箱循环使用。
三段漂洗中，再用清水喷淋冲洗箱体或者铁盘周围，喷淋后的水流入二段循环水箱重复利用。
水箱液位和水温均采用自动控制设计，使能耗降到很低。
主要部位外壳可拆卸，方便维修。
管道采用卡扣式的安装形式，便于管道清洗并运行可靠。